海尔冰箱部件检测：行业唯一实现精度100%

在家用电器领域中，人们对家电产品的质量、外观、耐用性等方面的要求越来越高。特别是对普及率越来越高的冰箱，其零部件的品质直接影响使用体验。为了给用户带来更完美的使用体验，采用什么样的测试手段能够更精确地检测冰箱是否合格，成为海尔冰箱一直以来关注的焦点。

据悉，在一般的电冰箱生产线上，往往采用普通传感器进行检测。两个传感器分别放在冷藏室和冷冻室中，通过监测冰箱温度下降趋势，来检测冰箱部件是否达标。该方法存在很多弊端，不仅检测一台冰箱需要30分钟左右，而且受室外温度影响大，往往会导致冰箱细节无法检测，最终的检测精度也大打折扣。

为了彻底避免在检测中出现误差的情况，海尔冰箱研发人员成功研发出精度更高的“红外线热成像技术”，用于检测冰箱部件性能。

海尔冰箱互联工厂采用红外线热成像技术与计算机图像处理技术相结合，当冰箱正常通电运行后，便将冰箱内各部件拍下热图像，就像给冰箱拍“X光”一样，对被捕获图像分类和分析，根据合格或不合格的质量控制策略进行分类、处理。这项技术也是一种高效、无接触式的冰箱零部件质量评价方法，检测效率提高到平均10分钟就能完成一台冰箱的检测，且检测精度能达到100%。

据了解，在目前的家电行业中，仅有海尔冰箱采用了红外线热成像技术进行冰箱检测，代表了冰箱行业的最高检测水准。这也体现了海尔冰箱的企业责任感，为消费者打造最高品质的产品以满足消费者健康、安全的企业理念。